Znalezienie nowych rozwiązań w celu dekarbonizacji produkcji stali jest koniecznością, aby przemysł stał się wolny od paliw kopalnych i pomógł ograniczyć globalne ocieplenie do 1,5°C. Aby wesprzeć te wysiłki, Metso Outotec wprowadza kolejną generację swojego procesu CircoredTM do bezpośredniej redukcji żelaza. W tym przełomowym procesie wykorzystuje się wodór jako czynnik redukujący zamiast CO produkowanego z paliw kopalnych, co pozwala przemysłowi metalowemu i stalowemu skutecznie stawić czoła wyzwaniu dekarbonizacji. CircoredTM jest częścią portfolio Planet Positive firmy Metso Outotec.
W elastycznym procesie CircoredTM powstaje wysoko zmetalizowany DRI (bezpośrednio zredukowane żelazo) lub HBI (gorące brykietowane żelazo), które mogą być bezpośrednio stosowane jako materiał wsadowy w elektrycznych piecach łukowych do bezemisyjnej produkcji stali. – Jesteśmy bardzo podekscytowani procesem CircoredTM. Jest on efektywną pod względem emisji i kosztów alternatywą dla tradycyjnych metod produkcji stali. Ten innowacyjny proces eliminuje potrzebę kosztownego i energochłonnego granulowania, a jego funkcjonalność i wydajność zostały udowodnione w zakładzie demonstracyjnym na skalę przemysłową. Obecnie nasz zespół ekspertów jeszcze bardziej rozwinął ten proces. Dodatkowo w pierwszym kwartale 2022 r. ujawnimy dalsze przełomowe dodatki do możliwości CircoredTM - słowem kluczowym jest ruda niskiej jakości - więc proszę być na bieżąco z tymi ekscytującymi osiągnięciami – wyjaśnia Attaul Ahmad, wiceprezes ds. metali żelaznych i wymiany ciepła w Metso Outotec.
Proces CircoredTM opiera się na rozległej wiedzy i doświadczeniu w zakresie złoża fluidalnego, opracowanych i stosowanych przez Metso Outotec od dziesięcioleci w setkach instalacji do różnych zastosowań. W procesie zastosowano dwustopniową konfigurację reaktora z cyrkulującym złożem fluidalnym (CFB), po którym następuje pęcherzykowe złoże fluidalne (FB). Typowa wydajność instalacji wynosi 1,25 Mt/r na linię. Dwie lub więcej linii mogą być połączone przy użyciu wspólnych obiektów i obszarów użytkowych. W samodzielnych zakładach produkowany DRI jest brykietowany do HBI, aby umożliwić dalszą obróbkę i bezpieczny transport.
Jeśli instalacja CircoredTM jest zintegrowana z istniejącym zakładem stalowniczym, efektywność energetyczna może zostać dodatkowo zwiększona poprzez bezpośrednie podawanie DRI na gorąco do elektrycznego pieca łukowego. Zasadniczo proces CircoredTM może obsługiwać nadawy o średnicy cząstek do 2 mm. Jednakże, w zależności od sposobu dekomponowania, możliwe jest uzyskanie cząstek o średnicy do 6 mm. Do przetwarzania ultra drobnych (< 50 µm) rud lub pozostałości po procesach Metso Outotec opatentowało prosty proces mikrogranulacji. GA
Metso wprowadza kruszarki Lokotrack EC
Mój elektryk” z Santander Leasing
Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:
Bezpłatny egzemplarz Prenumeratę
