[ATB] Aktualności

Dekpol - Certyfikowany dostawca

Data publikacji:

Działająca od 1993 r. firma Dekpol z Pinczyna w woj. pomorskim oparta jest na trzech filarach: generalne wykonawstwo, budownictwo deweloperskie, a od 2011 r. bardzo dynamicznie rozwijający się segment produkcji łyżek i osprzętu do maszyn budowlanych. Od 2015 r. spółka notowana jest na giełdzie papierów wartościowych.

W chwili obecnej Dekpol jest największym w Polsce producentem łyżek i osprzętów do maszyn budowlanych. Najwyższa jakość oferowanych produktów jak również terminowość dostaw sprawiła, że wielu światowych producentów podobnej branży przeniosło swoją produkcję pod dachy hal produkcyjnych w Pinczynie – mówi Andrzej Kuchtyk, dyrektor zarządzający ds. produkcji w Dekpol, pełniący jednocześnie funkcję członka zarządu w tej spółce.
Jako pierwszy producent łyżek w Polsce spółka może się poszczycić certyfikatem SSAB „Hardox in My Body”. Szwedzka stal trudno ścieralna jest głównym surowcem używanym do produkcji osprzętów, które cechują się wysoką odpornością na ścieranie. Również lemiesze, jako najistotniejsze elementy składowe każdej łyżki, pochodzą z rynku skandynawskiego.
- Logo „Hardox in My Body” to nie tylko symbol, to szereg najwyższych kryteriów jakościowych, jakie musimy spełnić, produkując łyżki i wykorzystując Hardox . To marka przyznawana produktom spełniającym najwyższe normy jakościowe. Ścisła współpraca z technologami SSAB pozwala nam na właściwy dobór stali trudno ścieralnej pod względem grubości i twardości w fazie projektowania nowych osprzętów. Na każdym etapie produkcyjnym możemy liczyć na wsparcie specjalistów ze szwedzkiej huty - podkreśla Andrzej Kuchtyk.
Rokrocznie zwiększa się portfolio oferowanych produktów począwszy od wszystkich typów łyżek podsiębiernych, łyżek ładowarkowych, chwytaków, zrywaków, na szybkozłączach skończywszy. Najlepszym poligonem doświadczalnym jest rynek skandynawski, na który miesięcznie trafia około 350 łyżek wyprodukowanych w spółce Dekpol. W większości są to łyżki w standardzie HD i Rock. Dzięki pracy biura badawczo–rozwojowego i rozbudowanemu działowi projektowo-technologicznemu, powstaje wiele nowatorskich rozwiązań dotyczących profili łyżek mających na celu zmniejszenie zużycia paliwa w maszynach wydobywczych oraz poprawę wydajności i efektywności pracy.
Dekpol opatentował i wdraża do produkcji seryjnej, wielofunkcyjną łyżkę skarpową, która dzięki połączeniu wielu funkcji pozwala operatorom koparek w pełni wykorzystać możliwości swoich maszyn.

Na pierwszy montaż i rynek wtórny

- Około 50% rocznych przychodów jest generowanych przez klientów OEM. Nasze łyżki trafiają na linie montażowe do wielu fabryk produkujących maszyny budowlane. Ze względu na tajemnice handlowe nie mogę wymienić nazw producentów do których dostarczamy nasze produkty. Niemniej w czasie wielu podróży po Europie i Polsce miło jest popatrzeć na najlepsze maszyny budowlane, które pracują z osprzętami wyprodukowanymi przez Dekpol – mówi Andrzej Kuchtyk.
W celu zapewnienia wysokich wymogów jakościowych jakie stawiają odbiorcy OEM, Dekpol wprowadził zaawansowane planowanie jakością APQP realizowane przy pomocy: FMEA, 8D, 5WHY, MSA, SPC.
- Dzięki Zintegrowanemu Systemowi Zarządzania według wymagań norm EN ISO 9001:2008, EN ISO 1400:2004 oraz OHSAS 18001:2007 mamy możliwość monitorowania i ciągłej kontroli realizowanych procesów pod względem jakości, ochrony środowiska oraz BHP w spółce Dekpol - tłumaczy Andrzej Kuchtyk.
Pozostałe 50% produkcji trafia na rynek aftermarketu. Dekpol współpracuje z większością liczących się dilerów maszyn w Polsce i Europie. Produkty spółki są eksportowane m. in. do Szwecji, Norwegii, Niemiec, Danii, Hiszpanii, Czech jak również do krajów Afryki i do Australii.
- W najbliższym czasie planujemy ekspansję na rynek Ameryki Północnej. Dekpol jest członkiem AED (amerykańskie stowarzyszenie zrzeszające producentów i dilerów łyżek i osprzętów do maszyn budowlanych). W czasie ostatniej wizyty prezydenta AED w spółce. powstała koncepcja większego udziału naszych produktów na wymagającym amerykańskim rynku. Szczegóły mają być omówione w styczniu 2018 roku w czasie sympozjum AED w Las Vegas - mówi Andrzej Kuchtyk

Nowoczesny zakład

Obecnie powierzchnia produkcyjna wynosi około 10 000 m². Ze względu na wzrastającą ilość zamówień planowana jest dalsza rozbudowa zakładu. Część procesów produkcyjnych jest w pełni zautomatyzowana, z wykorzystaniem robota spawalniczego.
 – W 2017 roku zakupiliśmy kolejny laser, tym razem o mocy 12 kW, oraz wytaczarkę CNC TOS do wytaczania otworów w osi. Maszyny te od pierwszego dnia  uruchomienia są w pełni obłożone. Kiedy ilość zleceń wypełnia nasze możliwości produkcyjne, korzystamy z wcześniej przygotowanej listy potencjalnych podwykonawców, posiadających odpowiednie certyfikaty. Stosujemy jeden z najlepszych systemów malarskich DCC, farby polimocznikowe, jednopowłokowe o bardzo niskiej emisji ciał lotnych, niewymagających osobnego procesu suszenia. Powłoki w technologii DCC znacznie przewyższają typowe powłoki, zapewniając doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, wyśmienite właściwości antykorozyjne, elastyczność oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne. Powłoki DCC są także powłokami prawdziwie wszechstronnego zastosowania, które trzykrotnie zwiększają żywotność pomalowanych elementów, gwarantując znaczne obniżenie kosztów całkowitych, a także drastycznie zmniejszając poziom emitowanego CO²  i LZO na m² – wyjaśnia Andrzej Kuchtyk.
Dekpol cały czas inwestuje w najnowocześniejsze maszyny do obróbki skrawania, jak również w obrotniki wykorzystywane w procesie spawania. Na dzień dzisiejszy departament produkcji łyżek i osprzętów do maszyn budowlanych w Dekpol zatrudnia około 195 wysoko wykwalifikowanych pracowników.
- Kolejne inwestycje mają doprowadzić do pełnej samowystarczalności we wszystkich procesach produkcyjnych – mówi Andrzej Kuchtyk.

Ambitne plany

Tegoroczny duży wzrost produkcji łyżek i osprzętu w spółce Dekpol, jak również  analiza rynku w okresie najbliższych 5 lat wskazuje na ożywienie w branży maszyn budowlanych.
– Cały czas pracujemy nad doskonaleniem jakości, jak również wdrażaniem nowych rozwiązań technologicznych w procesie produkcji osprzętów. Życie nauczyło mnie pokory we wszystkim, co robię. Wspólnie z całym moim zespołem  zdajemy sobie sprawę jak wiele pracy jest przed nami, aby ciągle udoskonalać swoje produkty, zwiększać własne moce produkcyjne i dotrzymywać terminów dostaw. Każda rozbudowa jest wcześniej analizowana pod kątem przepływu materiału, aby w pełni wykorzystać powierzchnię produkcyjną. Najbliższe lata to ciągły rozwój i umacnianie swojej pozycji na wymagającym rynku maszyn budowlanych. Sukces, jaki udało się nam osiągnąć w tak krótkim czasie jest zasługą całego zespołu, któremu, korzystając z okazji, chciałbym na szerokim forum podziękować – podsumowuję Andrzej Kuchtyk.

GA

fot. firmowe

Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:

Bezpłatny egzemplarz Prenumeratę

Reklama
Najnowsze artykuły:
Reklama

Najnowsze z kategorii

Bądź na bieżąco!
Zapisz się do newslettera

Wyrażam zgodę na otrzymywanie od Boomgaarden Medien Sp. z o.o. treści marketingowych (newsletter) za pośrednictwem poczty elektronicznej w tym informacji o ofertach specjalnych dotyczących firmy Boomgaarden Medien Sp. z o.o. oraz jej kontrahentów.