Czy Twoje części eksploatacyjne są wystarczająco wytrzymałe?

Odpowiedź na to pytanie brzmi: to zależy. Jednak taka odpowiedź nie wystarczy, by skutecznie wybrać stal trudnościeralną, która poprawi produktywność i wydłuży żywotność części eksploatacyjnych Twojego sprzętu. Kluczowe jest rozpoczęcie od analizy materiałów ściernych, z którymi pracujesz. Typowe przykłady to kruszywo granitowe, ruda miedzi, ruda żelaza, wapień i węgiel, klasyfikowane według ich względnej twardości. Następnie należy określić oczekiwany czas pracy między planowanymi przeglądami, aby ograniczyć przestoje w produkcji.

Hardox® 600 – rozwiązanie dla trudnych warunków

W kopalniach stal trudnościeralna znajduje zastosowanie w podajnikach, lejach samowyładowczych, zsypach, a także w młotach kruszarek i sitach do sortowania. Hardox® 600 to stal trudnościeralna, która sprawdza się w szerokim zakresie zastosowań, obejmującym różnorodne materiały ścierne, warunki eksploatacji i rodzaje maszyn.

Wyjątkowe cechy Hardox® 600

Hardox® 600 osiąga nominalną twardość 600 HBW. Mimo wysokiej twardości, wyróżnia się rzadko spotykaną udarnością w tej klasie stali trudnościeralnych. Dzięki temu łączy odporność na ścieranie z dużą wytrzymałością na uszkodzenia spowodowane uderzeniami ciężkich materiałów. Dodatkowo jest hartowana na całym przekroju, zapewniając minimalną twardość rdzenia na poziomie 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni.

Aby w pełni wykorzystać potencjał Hardox® 600, klienci mogą skonsultować swoje projekty z lokalnym kierownikiem wsparcia technicznego SSAB lub z centrum Hardox® Wearparts, które produkuje części eksploatacyjne na potrzeby oryginalnego montażu, napraw oraz wymian.

Krawędzie cięte i powierzchnie wykonane ze stali Hardox® 600 wykazują wysoką odporność na ścieranie związane z nabieraniem i przemieszczaniem dużych ilości materiałów.

Hardox® 600 w eksploatacji u szwedzkiej spółki górniczej LKAB

Dla LKAB, kluczowego gracza w wydobyciu rudy żelaza i minerałów, stabilność produkcji jest sprawą nadrzędną. Każdy nieprzewidziany przestój może poważnie wpłynąć na poziom wydobycia i wyniki finansowe. Firma wysyła około 30 mln ton rudy żelaza rocznie ze swojego portu w Narviku w Norwegii.

Po wzroście liczby nieplanowanych przestojów i związanych z nimi kosztów, LKAB zdecydowała się na poszukiwanie bardziej wytrzymałej stali trudnościeralnej do swoich kubłów skipowych i zsypów. Wybór padł na Hardox® 600, jeden z najtwardszych wariantów stali Hardox®. Przed wdrożeniem tego rozwiązania, LKAB przeprowadziła wspólnie z SSAB projekt optymalizacyjny, który potwierdził skuteczność zastosowania Hardox® 600.

Dlaczego analiza ścierania jest kluczowa

W związku z wieloma czynnikami wpływającymi na trwałość części eksploatacyjnych w górnictwie, zaleca się przeprowadzenie dokładnej analizy ścierania przez wykwalifikowanych specjalistów. Dla LKAB wybór stali o twardości 600 HBW okazał się optymalny. W większości przypadków istnieje punkt, w którym współczynnik ścierania gwałtownie maleje, gdy twardość stali jest odpowiednio dopasowana do rodzaju materiału ściernego.

Odnalezienie tego punktu wymaga dużego doświadczenia. Dlatego warto skorzystać z pomocy naszych specjalistów technicznych i omówić potrzeby Twojego projektu bezpośrednio z ekspertami.