[ATB] Aktualności Granulator czy kruszarka? Innowacja w przetwarzaniu asfaltu Data publikacji: 17.05.2025 Czy warto przerabiać destrukt asfaltowy w kruszarce? Coraz więcej firm drogowych dochodzi do wniosku, że efektywniejszym rozwiązaniem jest granulator – maszyna, która nie degraduje struktury kruszywa i pozwala lepiej zachować lepiszcze.Chcemy zwrócić uwagę na temat recyklingu destruktu asfaltowego, ponieważ takich granulatorów jak nasze obecnie nie ma na rynku europejskim. Wciąż dominują kruszarki – udarowe, szczękowe czy stożkowe – tymczasem granulator to zupełnie inna technologia – mówi Michał Heller, prezes zarządu firmy Bellator Maszyny Budowlane, dystrybuującej maszyny CAMS na rynku polskim.Jak podkreśla, wielu wykonawców wciąż uważa, że sfrezowany materiał – destrukt – najlepiej przetwarzać w kruszarce udarowej. – To nieoptymalne rozwiązanie. Kruszarki nie tylko zmieniają wielkość ziaren, ale także rozdrabniają je do pyłu. W efekcie lepiszcze (bitum) częściowo się ulatnia, a pozostałości działają jak popiół – zapychają mieszalniki, które wymagają częstego czyszczenia – przekonuje Michał Heller. Michał Heller, prezes zarządu firmy Bellator Maszyny Budowlane. Technologia wolnoobrotowego rozdrabnianiaGranulatory włoskiej firmy CAMS stanowią nowoczesną odpowiedź na rosnące potrzeby sektora recyklingu materiałów budowlanych i rozbiórkowych. Dzięki unikalnej technologii powolnego rozdrabniania, urządzenia te wyróżniają się na tle tradycyjnych kruszarek pod względem efektywności, wszechstronności i bezpieczeństwa pracy.Podstawową cechą granulatorów CAMS jest technologia wolnoobrotowego rozdrabniania (slow speed crushing). Proces ten odbywa się przy niskiej prędkości obrotowej rotora i wysokim momencie obrotowym, co minimalizuje zużycie komponentów i ogranicza emisję hałasu oraz pyłu. Materiał jest ściskany i łamany pomiędzy zębami walców, a nie rozbijany uderzeniami – jak ma to miejsce w tradycyjnych kruszarkach udarowych lub szczękowych. Takie rozwiązanie przekłada się na większą kontrolę nad frakcją końcową oraz zmniejszenie ilości drobnych i nieużytecznych odpadów.Granulator, dzięki wolnoobrotowym wałom, działa znacznie delikatniej. – Widać to doskonale: materiał po granulacji można rozdzielić palcami. A po kruszarce? Mamy „błoto” – frakcja jest nieczytelna, trzeba dosypywać kamienia lub bitumu, żeby osiągnąć zakładane 4/8 czy 8/16 mm – tłumaczy prezes firmy Bellator Maszyny Budowlane.Kluczowe zalety i praktyczne zastosowanieTechnologia CAMS oferuje wiele przewag konkurencyjnych. Przede wszystkim urządzenia te są cichsze i bardziej przyjazne środowisku, co pozwala na ich użytkowanie również w obszarach miejskich i zamkniętych przestrzeniach. Dodatkowo ich kompaktowa konstrukcja oraz niższe zapotrzebowanie energetyczne czynią je bardziej ekonomicznymi w eksploatacji.Kolejną istotną cechą jest możliwość przetwarzania materiałów uzbrojonych – takich jak beton zbrojony stalą – bez ryzyka uszkodzenia maszyny. Zastosowanie automatycznego systemu wykrywania niepożądanych elementów (np. metali) znacząco zwiększa niezawodność pracy i redukuje przestoje technologiczne.A zatem granulatory CAMS sprawdzają się nie tylko przy destrukcie, ale i w recyklingu betonu czy materiałów rozbiórkowych.– Ich przewagą jest to, że nie niszczą struktury kruszywa. A modele zintegrowane z przesiewaczem pozwalają od razu uzyskać gotową frakcję – oddzielają metale i dzięki odpowiednim sitom sortują materiał zgodnie z wymaganiami – przekonuje Michał Heller.Generalnie zatem granulatory CAMS przeznaczone są do pracy w zróżnicowanych warunkach – od placów budowy, przez centra recyklingu, aż po przemysłowe instalacje przetwórstwa materiałów. Z powodzeniem wykorzystywane są do przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego, odpadów ceramicznych oraz mieszanin mineralnych. Dzięki łatwej adaptacji do istniejących linii technologicznych oraz możliwości pracy mobilnej (na podwoziach gąsienicowych), urządzenia CAMS są elastycznym rozwiązaniem dla wielu sektorów budownictwa i gospodarki odpadami.Warto podkreślić, że granulatory CAMS doskonale wpisują się w ideę gospodarki o obiegu zamkniętym. Redukując objętość i przekształcając odpady w pełnowartościowy surowiec wtórny, umożliwiają ponowne wykorzystanie materiałów bez konieczności ich kosztownego transportu do zewnętrznych zakładów przeróbczych.Pora na edukacjęW opinii Michała Hellera kluczową kwestią jest teraz wyedukowanie potencjalnych klientów. Podejmowane przez firmę Bellator Maszyny Budowlane już przynoszą pierwsze efekty sprzedażowe. Koszt takiego zestawu? Granulator z przesiewaczem może kosztować nawet 500 tys. euro. – Ale to wciąż mniej niż zakup dwóch osobnych maszyn. Wielu klientów szuka mobilnych rozwiązań, które... i tak latami stoją w jednym miejscu. Stacjonarny zestaw to połowa kosztu i pełna efektywność – podkreśla Michał Heller.Na koniec rozmowy prezes Bellatora porusza kwestię przepisów. – Od lat destrukt asfaltowy traktowany jest jako odpad budowlany, co oznacza obowiązek uzyskania zezwoleń i prowadzenia ewidencji – Polska to jedyny kraj w UE, który stosuje ten przepis. Ale trwają już prace legislacyjne, które mają zmienić jego status. Liczymy, że niebawem wejdzie w życie rozporządzenie zdejmujące z destruktu etykietę odpadu – o ile zostanie odpowiednio przetworzony.– To krok we właściwym kierunku – podsumowuje. – Zmiana przepisów może znacząco zwiększyć wykorzystanie materiałów z recyklingu w drogownictwie.Polecamy produkty z naszego sklepu:Metalowe modele maszyn budowlanychPowiązane artykułyInnowacyjny podnośnik Ruthmann w służbie zabytkowej twierdzy 18.05.2025 Danfoss i SANY prezentują w pełni elektryczny 200-tonowy żuraw gąsienicowy 17.05.2025 CAMS i Bellator Maszyny Budowlane – innowacyjne maszyny do recyklingu asfaltu 27.12.2024 Dominik Duda Premiera granulatorów BELLATOR Maszyny Budowlane do destruktu 19.04.2024 Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:Bezpłatny egzemplarz PrenumeratęNowy walec Hamm HD+ z pomiarem gęstości w czasie rzeczywistym Danfoss i SANY prezentują w pełni elektryczny 200-tonowy żuraw gąsienicowyReklamaNajnowsze artykuły:Ładowarki Magni z 3-letnią gwarancją Riwal Poland 03.07.2026 SECMAIR - nowy TOPSPRAYER LA dostosowany do lokalnych potrzeb 03.07.2026 Case CE: koparko-ładowarki nadal liderem sprzedaży 02.07.2026 SENNEBOGEN 6203 E - największy żuraw teleskopowy w swojej historii 02.07.2026 BSL Truck: części zamienne do maszyn bez kompromisów 01.07.2026 Nowa WA170M-11 - Komatsu stawia na uniwersalność i transport bez ograniczeń 01.07.2026 Atlas Copco: droższy sprzęt obniża koszty użytkowania 30.06.2026 Kaeser Mobilair M480 – mobilna sprężarka dla najbardziej wymagających zastosowań 30.06.2026 Serafin: realizacje zakontraktowane aż do 2027 roku! 29.06.2026 Volvo FMX – ciężarówka budowlana przygotowana do najtrudniejszych zadań 29.06.2026 Reklama