Liebherr LBX 600 unplugged - kompaktowy nośnik do ścian szczelinowych z napędem elektrycznym

Nośnik do pracy w zwartej zabudowie

Liebherr LBX 600 został opracowany jako nośnik dla technologii ścian szczelinowych, ze szczególnym uwzględnieniem placów budowy w obszarach miejskich. W tego typu lokalizacjach maszyny muszą często pracować w otoczeniu istniejącej infrastruktury, przy ograniczonej przestrzeni manewrowej, w pobliżu zabudowy mieszkaniowej lub pod obiektami o niewielkim prześwicie. Z tego względu producent połączył kompaktową konstrukcję z możliwością wyboru napędu konwencjonalnego albo elektrycznego.

Wersja LBX 600 unplugged została przygotowana do pracy bez lokalnej emisji spalin i przy bardzo niskim poziomie hałasu. Ma to szczególne znaczenie w miejscach wrażliwych akustycznie, gdzie prace fundamentowe prowadzone są blisko mieszkańców, użytkowanych budynków, obiektów użyteczności publicznej lub infrastruktury miejskiej. Według producenta obie wersje maszyny, konwencjonalna i akumulatorowa, oferują identyczne dane eksploatacyjne, co oznacza, że wybór wariantu unplugged nie wiąże się z ograniczeniem zakresu zastosowań.

Trzy konfiguracje wysokości

Jednym z najważniejszych elementów LBX 600 jest modułowy system wysięgnika. Pozwala on przygotować maszynę w trzech konfiguracjach, zależnie od wymagań konkretnego placu budowy. Wersja standardowa ma całkowitą wysokość 17,8 m. Dla robót prowadzonych przy ograniczonej wysokości dostępna jest konfiguracja Low Head o wysokości 11 m. Najniższy wariant, Ultra Low Head, ma wysokość 5,8 m i jest przeznaczony do szczególnie trudnych miejsc, na przykład do pracy pod mostami lub w innych strefach z bardzo małym prześwitem. Taka elastyczność ma duże znaczenie w robotach geotechnicznych, ponieważ lokalizacja budowy często narzuca ograniczenia jeszcze przed rozpoczęciem prac. Możliwość wykorzystania jednego typu maszyny w różnych konfiguracjach pozwala dostosować sprzęt do zadania bez konieczności całkowitej zmiany technologii. W praktyce wykonawca może prowadzić roboty ścian szczelinowych zarówno na klasycznym placu budowy, jak i w przestrzeni z ograniczeniami wysokościowymi.

Smukła konstrukcja i transport w jednym elemencie

LBX 600 wyróżnia się smukłą konstrukcją maszyny bazowej. Dzięki teleskopowemu podwoziu szerokość gąsienic można zmniejszyć do 3 m, co umożliwia transport kompaktowej maszyny podstawowej w jednym kawałku. To istotne rozwiązanie logistyczne, szczególnie przy pracach w miastach, gdzie dojazd na budowę, rozładunek i montaż maszyny bywają ograniczone przez szerokość ulic, nośność dojazdów, organizację ruchu lub małą przestrzeń składową. Transport maszyny bez rozbudowanego demontażu skraca czas przygotowania do pracy i ogranicza liczbę operacji montażowych na miejscu. W przypadku sprzętu do głębokiego fundamentowania, gdzie część maszyn wymaga złożonej logistyki, kompaktowy transport może być realną przewagą przy krótkich oknach czasowych lub na budowach prowadzonych etapami.

Chwytak hydrauliczny, mechaniczny lub dłuto

Nośnik LBX 600 może współpracować z chwytakiem hydraulicznym, ale został przygotowany również do pracy z chwytakiem mechanicznym lub dłutem. Umożliwiają to dwie wciągarki wolnospadowe, z których każda dysponuje siłą uciągu 300 kN. Takie rozwiązanie zwiększa zakres zastosowań maszyny, ponieważ dobór narzędzia roboczego można dopasować do warunków gruntowych, wymaganej geometrii wykopu oraz technologii prowadzenia robót.

W połączeniu z hydraulicznym chwytakiem do ścian szczelinowych HSG 5-18 maszyna zapewnia intuicyjną obsługę oraz możliwość hydraulicznej korekty ustawienia chwytaka. Korekta ustawienia ma bezpośredni wpływ na pionowość szczeliny, co jest jednym z kluczowych parametrów jakościowych w budowie ścian szczelinowych. Im większa dokładność prowadzenia narzędzia, tym mniejsze ryzyko odchyłek geometrycznych, które mogłyby wpłynąć na szczelność, nośność lub dalsze etapy robót konstrukcyjnych.

Chwytaki HSG 5-18 C i HSG 5-18 L

Hydrauliczny chwytak do ścian szczelinowych HSG 5-18 ma konstrukcję modułową i bardzo wytrzymały korpus bazowy. W zależności od konfiguracji umożliwia wykonywanie ścian szczelinowych o grubości od 500 do 1800 mm. Oznaczenia wersji chwytaka wskazują na jego przeznaczenie konstrukcyjne. HSG 5-18 C, gdzie „C” oznacza compact, jest kompaktową wersją standardową przeznaczoną do konfiguracji Low Head maszyny LBX 600. HSG 5-18 L, gdzie „L” oznacza large, ma korpus bazowy dłuższy o 2,5 m. Wersja HSG 5-18 L osiąga całkowitą wysokość 9,5 m. Większa wysokość chwytaka, wysoka masa i nisko położony środek ciężkości sprzyjają lepszemu utrzymaniu pionu podczas pracy. Ma to szczególne znaczenie przy wykonywaniu ścian szczelinowych o większych wymiarach, gdzie stabilność narzędzia w gruncie i powtarzalność prowadzenia wpływają na jakość całej konstrukcji. W trudnych warunkach gruntowych prace mogą być wspomagane przez zwiększenie masy własnej chwytaka za pomocą dodatkowych obciążników o masie 4,4 t lub 6,5 t.

Głębokość do 80 m i siła cylindra 1527 kN

Chwytak współpracujący z LBX 600 umożliwia wykonywanie zabiorów o długości od 2500 do 3400 mm. Maksymalna głębokość wykopu wynosi 80 m. To parametry istotne przy realizacji głębokich ścian szczelinowych dla podziemnych części budynków, obiektów infrastrukturalnych, zabezpieczeń wykopów, parkingów podziemnych czy konstrukcji hydrotechnicznych. Chwytak został wyposażony w hydrauliczne urządzenie obrotowe, które umożliwia ustawianie narzędzia we wszystkich kierunkach oraz szybki, wygodny dla operatora obrót o 180° po każdym cyklu pracy.

W praktyce przyspiesza to powtarzalne operacje chwytania i opróżniania materiału, a jednocześnie ułatwia zachowanie właściwej orientacji narzędzia w szczelinie. Wysoka siła cylindra, wynosząca 1527 kN, ma zapewniać skuteczną pracę również w wymagających warunkach gruntowych. Wskaźnik poziomu napełnienia chwytaka wspiera produktywność, pozwalając lepiej kontrolować cykl roboczy. Maksymalna dopuszczalna masa chwytaka, obejmująca chwytak wraz z pojemnością napełnienia, wynosi 30 t.

Unplugged: praca na kablu i z akumulatora

Wersja LBX 600 unplugged jest zasilana akumulatorowo, ale może pracować również podczas ładowania z konwencjonalnego zasilania budowlanego. Gdy konieczne jest przejście na zasilanie bateryjne, operator odłącza przewód i kontynuuje pracę. Stąd określenie „unplugged”. Producent podkreśla, że niezależnie od tego, czy maszyna jest podłączona do sieci, czy pracuje bez przewodu, jej osiągi i zakres zastosowań pozostają niezmienione.

To rozwiązanie ma znaczenie na placach budowy, gdzie dostęp do zasilania może być zmienny, a jednocześnie oczekuje się ograniczenia emisji spalin i hałasu. Maszyna może pracować w trybie podłączonym tam, gdzie dostępna jest infrastruktura elektryczna, a następnie przejść na pracę akumulatorową bez zmiany technologii. Dla wykonawcy oznacza to większą swobodę organizacji robót i łatwiejsze dopasowanie do ograniczeń środowiskowych lub lokalnych wymagań inwestora.

Pakiet z chwytakiem HSG 5-18

Liebherr oferuje LBX 600 i LBX 600 unplugged jako kompletny pakiet z hydraulicznym chwytakiem do ścian szczelinowych HSG 5-18. Taka konfiguracja ma znaczenie użytkowe, ponieważ nośnik i osprzęt są projektowane jako współpracujący system. W głębokim fundamentowaniu parametry maszyny bazowej, narzędzia roboczego, układu sterowania i systemów dokumentacji muszą być ze sobą spójne, aby zapewnić odpowiednią wydajność oraz jakość wykonania. W praktyce kompletny pakiet może uprościć dobór sprzętu do konkretnej technologii, ograniczyć ryzyko niedopasowania osprzętu i ułatwić serwisowanie całego zestawu. Dotyczy to zwłaszcza użytkowników, którzy pracują w różnych warunkach gruntowych i potrzebują rozwiązania umożliwiającego zarówno precyzyjne prowadzenie chwytaka, jak i rejestrowanie danych roboczych.

Elektroniczna dokumentacja procesu

LBX 600 może korzystać z systemu rejestracji danych procesowych PDE. System elektronicznie zapisuje i wizualizuje procesy robocze związane z budową ścian szczelinowych. Obsługa i wyświetlanie odbywają się na ekranie dotykowym PDE w kabinie. System rejestruje dane operacyjne z układu sterowania Litronic oraz dane z czujników zewnętrznych. Takie rozwiązanie jest szczególnie istotne w robotach fundamentowych, gdzie jakość wykonania musi być udokumentowana. Dane procesowe pozwalają śledzić przebieg pracy, parametry maszyny i elementy wpływające na końcową jakość ściany szczelinowej. Zamiast polegać wyłącznie na ręcznych zapisach, wykonawca może korzystać z cyfrowej dokumentacji generowanej na podstawie rzeczywistych danych z maszyny.

MyJobsite i automatyczny protokół jakości

Oprogramowanie MyJobsite pozwala gromadzić, wyświetlać, analizować, zarządzać i oceniać dane procesowe, maszynowe oraz informacje z placu budowy w jednym centralnym miejscu. Dostęp do zebranych danych jest możliwy przez przeglądarkę internetową przy aktywnym połączeniu z internetem. Na podstawie danych PDE po zakończeniu procesu roboczego automatycznie generowany jest protokół pracy jako dowód jakości. Parametry protokołu mogą zostać wcześniej zdefiniowane i przypisane, co ma znacząco oszczędzać czas. W praktyce jest to ważne dla firm wykonujących ściany szczelinowe w projektach infrastrukturalnych, miejskich i kubaturowych, gdzie dokumentacja jakościowa stanowi część odbioru prac. Automatyzacja protokołów ogranicza ręczne opracowywanie raportów i ułatwia zachowanie spójności danych między maszyną, placem budowy i dokumentacją inwestycji.

LiDAT do zarządzania flotą

Kolejnym elementem cyfrowym jest LiDAT, czyli system transmisji danych i pozycjonowania dla maszyn Liebherr. Umożliwia on zarządzanie flotą, dostarczając informacji o lokalizacji i eksploatacji maszyn. Dane obejmują pozycję maszyny, czasy pracy i wykorzystania, zużycie paliwa oraz informacje o interwałach serwisowych. W przypadku maszyn specjalistycznych do głębokiego fundamentowania takie informacje mają znaczenie zarówno dla dużych flot, jak i pojedynczych projektów. Pozwalają kontrolować wykorzystanie sprzętu, planować obsługę techniczną, analizować dostępność maszyn i ograniczać nieplanowane przestoje. W połączeniu z PDE i MyJobsite tworzy to cyfrowe zaplecze do prowadzenia, dokumentowania i optymalizacji robót ścian szczelinowych.

Liebherr jako producent technologii budowlanych

Liebherr Group jest rodzinną firmą technologiczną o szerokim portfolio produktów. Należy do największych producentów maszyn budowlanych na świecie, a także dostarcza produkty i usługi dla wielu innych branż. Grupa obejmuje ponad 150 spółek na wszystkich kontynentach. W 2023 r. zatrudniała ponad 50 000 osób i osiągnęła łączne przychody przekraczające 14 mld EUR. Firma została założona przez Hansa Liebherra w 1949 r. w Kirchdorf an der Iller w południowych Niemczech. W kontekście LBX 600 ważne jest doświadczenie Liebherr-Werk Nenzing GmbH w zakresie maszyn do głębokiego fundamentowania. Nowy nośnik wpisuje się w kierunek rozwoju sprzętu, który łączy klasyczną wytrzymałość maszyn fundamentowych z elektryfikacją, cyfrową dokumentacją i możliwością pracy w trudnych warunkach miejskich.