Atlas Copco DZS 600/1200 VSD+ – bezolejowe pompy próżniowe z napędem

Nowoczesna konstrukcja i niezawodność pracy

Pompy DZS 600 VSD+ i DZS 1200 VSD+ charakteryzują się modułową budową, w której komora pompy i komora przekładni są odseparowane, a elementy mające kontakt z procesem pokryte są ochronną powłoką PEEKCOAT. Dwa przeciwbieżne wirniki (clawy) obracają się bezkontaktowo, a napęd realizowany jest przez bezpośrednio sprzężony silnik z falownikiem VSD+. Całość zapewnia nie tylko wysoką sprawność działania, ale i ograniczenie zużycia części.

Zastosowany zawór zwrotny zapobiega cofaniu się powietrza po wyłączeniu pompy, chroniąc instalację próżniową przed niepożądanym ciśnieniem zwrotnym.

Wysoka efektywność energetyczna i elastyczność pracy

Zintegrowany napęd z falownikiem (Variable Speed Drive+) umożliwia dynamiczną regulację obrotów silnika zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem procesu. Dzięki temu pompy mogą pracować w trybie ciągłym na poziomie maksymalnej próżni bez ryzyka przegrzania. Umożliwia to redukcję kosztów energii, a także pozwala dostosować działanie urządzenia do różnych warunków aplikacyjnych.

Prosta integracja i kontrola przez aplikację mobilną

Obsługa i konfiguracja pomp DZS VSD+ może być realizowana poprzez aplikację Atlas Copco VSD+, dostępną na systemy iOS oraz Android. Użytkownik ma możliwość ustawienia ciśnienia docelowego, poziomu zatrzymania oraz opóźnienia startu/stopu – bezpośrednio ze smartfona. Ułatwia to uruchamianie, monitorowanie i konserwację urządzenia, a także pozwala na dostęp do danych w czasie rzeczywistym.

Przykłady zastosowań

Pompy z serii DZS VSD+ są idealne do:

• systemów próżniowych w szpitalach, gdzie wymagana jest bezolejowość i niezawodność,
• układów transportu pneumatycznego w przemyśle spożywczym lub chemicznym,
• centralnych systemów próżniowych w halach produkcyjnych,
• obróbki CNC wymagającej czystej i stabilnej próżni w długich cyklach roboczych.

Najważniejsze zalety dla użytkownika

Technologia claw gwarantuje niskie zużycie komponentów i minimalne wymagania konserwacyjne. Zintegrowany tłumik hałasu oraz kompaktowa obudowa zwiększają komfort użytkowania w środowiskach produkcyjnych. Wbudowany zawór bezpieczeństwa przeciwdziała przegrzewaniu, a bezolejowa technologia zmniejsza ryzyko kontaminacji procesów technologicznych.