Roboty Brokk – 50 lat bezpieczeństwa i wydajności w rozbiórce

Historia przedsiębiorstwa rozpoczęła się w północnej Szwecji, w zakładzie Rönnskärsverken, gdzie prowadzono prace rozbiórkowe wewnątrz pieca hutniczego. Zadania te wykonywano ręcznie, w warunkach podwyższonego zagrożenia dla zdrowia i życia pracowników. Bracia Lars i Per-Martin Holmgren dostrzegli potrzebę opracowania rozwiązania, które ograniczyłoby bezpośrednią obecność ludzi w strefie zagrożenia. Efektem ich prac był pierwszy prototyp zdalnie sterowanej maszyny rozbiórkowej. Konstrukcja ta umożliwiała prowadzenie prac wyburzeniowych z bezpiecznej odległości, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej siły i precyzji działania. Jak podkreśla Martin Krupicka, dyrektor generalny Brokk Group: 

– Firma Brokk powstała z konieczności, aby chronić pracowników i poprawić wydajność w jednych z najtrudniejszych warunków przemysłowych. Pięćdziesiąt lat później ten cel pozostaje niezmienny. Choć nasza technologia znacząco się rozwinęła, nasze zaangażowanie w rozwiązywanie realnych wyzwań klientów jest dziś tak samo silne jak na początku. Pierwszy projekt, opracowany w odpowiedzi na konkretne potrzeby przemysłu hutniczego, stał się fundamentem nowego segmentu rynku - kompaktowych, zdalnie sterowanych robotów rozbiórkowych.

Rozwój technologii i zakresu zastosowań

Od momentu wprowadzenia pierwszej maszyny Brokk systematycznie rozwijał konstrukcje robotów, koncentrując się na zwiększaniu mocy, precyzji sterowania oraz niezawodności podzespołów w wymagających środowiskach pracy. Kluczowym elementem koncepcji pozostaje zdalne sterowanie, które pozwala operatorowi pracować poza bezpośrednią strefą zagrożenia, minimalizując ryzyko związane z odpryskami materiału, zapyleniem, wysoką temperaturą czy promieniowaniem. Współczesne roboty Brokk są projektowane jako nośniki różnorodnego osprzętu hydraulicznego i mechanicznego, co umożliwia ich adaptację do konkretnych zadań. W zależności od konfiguracji mogą być wykorzystywane do kruszenia betonu, skuwania konstrukcji żelbetowych, prac w ograniczonych przestrzeniach przemysłowych, a także do zadań specjalistycznych w obiektach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa. Maszyny znajdują zastosowanie w budownictwie ogólnym, przetwórstwie cementu i metali, likwidacji elektrowni jądrowych, drążeniu tuneli oraz w górnictwie. W tych sektorach szczególne znaczenie ma możliwość pracy w środowiskach o ograniczonej dostępności, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji operacyjnej.

Specjalizacja w środowiskach wysokiego ryzyka

Jednym z filarów strategii firmy jest projektowanie sprzętu przeznaczonego do pracy w złożonych i niebezpiecznych warunkach. Obejmuje to zarówno obiekty przemysłowe, jak i infrastrukturę krytyczną, gdzie wymagana jest kontrola procesu rozbiórki z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. W praktyce oznacza to rozwój maszyn o kompaktowych wymiarach, umożliwiających transport przez wąskie przejścia i pracę wewnątrz budynków, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej stabilności i siły roboczej. Konstrukcje te są przystosowane do współpracy z wyspecjalizowanym osprzętem, co pozwala dostosować charakterystykę pracy do konkretnego zadania - od selektywnej rozbiórki elementów konstrukcyjnych po intensywne kruszenie materiałów.