Zakład Iveco w Valladolid otrzymał nagrodę Automotive Lean Production Award w kategorii Digital Use Case OEM: Smart Safety. Wyróżnienie przyznał magazyn Automobil Produktion wraz z firmą doradczą Agamus Consult.
Jury doceniło zakład za wykorzystanie cyfrowych technologii w obszarze bezpieczeństwa pracy. W uzasadnieniu podkreślono doskonałe połączenie cyfryzacji z zarządzaniem bezpieczeństwem, które stało się punktem odniesienia w całej grupie. Wśród działań wymieniono wdrożenie sztucznej inteligencji do wykrywania ryzykownych zachowań, szkolenia w wirtualnej rzeczywistości oraz technologie monitoringu w czasie rzeczywistym.
– Ta nagroda to nie tylko wyróżnienie – to dowód na to, jak istotne dla Iveco są kwestie bezpieczeństwa i cyfryzacji – powiedział José Manuel Jaquotot, dyrektor zakładów produkcyjnych Iveco w Madrycie i Valladolid.
– Co więcej, podkreśla ona to, co uważamy za absolutnie niepodlegające negocjacjom: innowacje technologiczne muszą przede wszystkim chronić ludzi. W Iveco każdego dnia pracujemy nad tym, aby automatyzacja, narzędzia cyfrowe i szkolenia wzmacniały bezpieczeństwo naszych zespołów oraz usprawniały procesy – dodał.
Wręczenie nagród odbędzie się 25-26 listopada 2025 roku podczas kongresu Automotive Lean Production w zakładzie Volkswagena w Poznaniu, laureacie poprzedniej edycji. Wśród tegorocznych zwycięzców znalazły się również m.in. Porsche Leipzig, Bmw Group Landshut and Wackersdorf, Globalfoundries Dresden, Seat Martorell i Gg Group Germany.
Fabryka w Valladolid działa od 1955 roku. Początkowo produkowano tam pojazdy marek Fada i Sava, później zakład wszedł w skład Pegaso, a od 1990 roku funkcjonuje w strukturach Iveco. W tym miejscu rozpoczęto produkcję modelu Daily, który do dziś pozostaje jednym z najważniejszych lekkich pojazdów użytkowych na rynku europejskim.
W 2022 roku z linii montażowej zjechał 700-tysięczny egzemplarz Daily. Zakład zajmuje się również produkcją kabin do modelu S-Way.
Zakład w Valladolid od lat wdraża rozwiązania przemysłu 4.0, takie jak big data, systemy wizyjne, RFID, druk 3D, rozszerzoną rzeczywistość, roboty współpracujące i autonomiczne pojazdy AGV. Technologie te pozwoliły zoptymalizować procesy, poprawić efektywność energetyczną i zwiększyć bezpieczeństwo pracy.
W 2019 roku fabryka otrzymała złoty poziom w programie World Class Manufacturing. Uznanie zdobyły także działania w zakresie transformacji cyfrowej, które doprowadziły m.in. do redukcji emisji CO₂ i zużycia energii o ponad 50%.
Doosan Bobcat otworzył eFORCE LAB: ośrodek badawczo-rozwojowy akumulatorów
CIiW Himoinsa
Centrum Innowacji i Współpracy Himoinsa w programie Factory Tour
BKT z wyróżnieniem od Caterpillar
BKT ponownie otrzymuje najwyższe wyróżnienie od Caterpillar
Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:
Bezpłatny egzemplarz Prenumeratę
