[ATB] Technika Rewolucja przemysłowa w erze cyfrowych bliźniaków Data publikacji: 04.02.2025 Cyfrowy bliźniak, czyli wirtualny model odwzorowujący fizyczne obiekty, procesy lub systemy, stale aktualizowany danymi rzeczywistymi, umożliwia monitorowanie, optymalizację, przewidywanie awarii i rewolucjonizuje przemysł. Wspiera projektowanie, produkcję i eksploatację dzięki rozwiązaniom takim jak platforma ctrlX Autmation firmy Bosch Rexroth.Cyfrowy bliźniak to zaawansowany wirtualny model, który dokładnie odwzorowuje fizyczny obiekt, proces lub system, stale aktualizowany danymi z rzeczywistego świata. Jego zadaniem jest symulowanie i monitorowanie stanu oraz zachowania obiektu, co umożliwia precyzyjną analizę, optymalizację oraz przewidywanie awarii. Jest wykorzystywany w wielu branżach, takich jak inżynieria, automatyka i przemysł wytwórczy, wspierając cały cykl życia produktu – od projektowania, przez produkcję, aż po eksploatację i recykling.Różni się od klasycznych modeli symulacyjnych, które bazują na uproszczonych założeniach i matematycznych reprezentacjach. Modele symulacyjne analizują wybrane scenariusze, ale mogą nie oddawać wszystkich aspektów rzeczywistości. Natomiast cyfrowy bliźniak jest dynamicznie aktualizowany na podstawie rzeczywistych danych, co czyni go wiernym i kompleksowym odwzorowaniem rzeczywistego obiektu lub systemu. Dzięki temu pozwala na bardziej precyzyjne testowanie i optymalizację procesów w czasie rzeczywistym.Wirtualne modele znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle. Pozwalają inżynierom monitorować stan maszyn i systemów, wykrywać potencjalne usterki przed ich wystąpieniem oraz optymalizować wydajność procesów. Przykładem jest projektowanie i testowanie wirtualnych prototypów, takich jak autonomiczne ramię robotyczne. W wirtualnym środowisku można przeprowadzić pełną symulację, co obniża koszty i przyspiesza rozwój.Firma Bosch Rexroth integruje cyfrowe bliźniaki w swojej platformie ctrlX AUTOMATION, oferując narzędzia wspierające projektowanie i testowanie wirtualnych systemów. Oprogramowanie ctrlX WORKS umożliwia tworzenie i obsługę wirtualnych sterowników, które można testować za pomocą interfejsu internetowego. Z kolei ctrlX DRIVE Engineering pozwala symulować różne konfiguracje sterowników i napędów w trybie offline, umożliwiając optymalizację parametrów bez konieczności użycia fizycznego sprzętu. Dzięki temu inżynierowie mogą szybciej tworzyć wydajne rozwiązania, ograniczając ryzyko błędów.Powiązane artykułyKiesel Poland: Odpowiedź na wyzwania rynku 06.02.2025 Szymon Atraszkiewicz, prezes zarządu spółki EWPA. EWPA wkracza w drugie ćwierćwiecze 03.02.2025 Profesjonalne rozwiązania do maszyn Volvo od BSL Truck 02.02.2025 Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:Bezpłatny egzemplarz PrenumeratęEWPA wkracza w drugie ćwierćwiecze Nowe rozwiązania w elektrycznych podnośnikach nożycowych i masztowych JLGReklamaNajnowsze artykuły:FAYAT stawia na bezpieczeństwo, niskoemisyjność i cyfryzację maszyn drogowych 15.07.2026 PFREUNDT pokazuje, jak cyfryzować procesy wydobycia i załadunku 14.07.2026 Brinkmann FHS 250 - mocniejsza pompa do płynnych jastrychów z nową hydrauliką 13.07.2026 SCHWING S 39 SX: nowa pompa do betonu z wysięgnikiem RZ i zasięgiem ponad 38 m 12.07.2026 SENNEBOGEN rozwija cyfrowe sterowanie maszynami 11.07.2026 Komatsu wprowadza nową ładowarkę burtową i ładowarkę gąsienicową 10.07.2026 Kaeser rozszerza ofertę elektrycznych sprężarek - Mobilair M50E SFC z płynną regulacją ciśnienia 09.07.2026 PASCHAL rozwija lekkie i zrównoważone systemy szalunkowe 08.07.2026 LGMG: od podestów do elektrycznych ładowarek teleskopowych 07.07.2026 Parker stawia na hydraulikę, elektryfikację i cyfryzację maszyn mobilnych 07.07.2026 Reklama