Części firmy Stal-Hurt z Hardoxu

W naszej firmie zajmujemy się produkcją części eksploatacyjnych do wszystkic.h typów łyżek używanych w budownictwie, takich jak np. lemiesze i ślizgi, oraz remontami łyżek. Wszystkie części wykonujemy z oryginalnych blach Hardox – wyjaśnia Tomasz Grochowalski z firmy Stal-Hurt.

W przypadku lemieszy i innych elementów łyżek narażonych w największym stopniu na zużycie, producent z Dolnego Śląska używa stali Hardox 500 - w pozostałych przypadkach jest to Hardox 450.

– Taka kombinacja zapewnia dużą żywotność łyżki. Stosowanie twardszych gatunków Hardoxa do łyżki zwiększa koszty części i remontu, a realny czas pracy łyżki może ulec skróceniu. Głównymi zaletami stosowania Hardoxa 450 i 500 w łyżkach jest zwiększenie ich żywotności oraz zużywanie się tych części w sposób przewidywalny i dający możliwość wcześniejszego przygotowania się na konieczny do ich wymiany przestój. W porównaniu do innych stali trudnościeralnych stal Hardox wyróżnia się dużo większą odpornością na pękanie przy tej samej twardości, co wpływa na większą żywotność łyżek z niej wykonanych
– przekonuje Tomasz Grochowalski.

Ważny szczegół

Przedstawiciel firmy Stal-Hurt zwraca przy tym uwagę na ważny aspekt związany z rodzajem stali wykorzystanej w procesie produkcyjnym. – Duża część innych stali trudnościeralnych jest też hartowanych powierzchniowo i lemiesze z nich wykonane są twarde na powierzchni ale mają miękki rdzeń.

Wpływa to na przyspieszenie zużycia części z nich wykonanych po wytarciu się zewnętrznej utwardzonej mocniej warstwy, co utrudnia wcześniejsze zaplanowanie wymiany zużytych części i może użytkownika postawić w sytuacji, że maszyna zostaje bez sprawnej łyżki w środku dużego zlecenia. A tymczasem wszystkie gatunki oryginalnych stali Hardox są to gatunki hartowane na wskroś, producent gwarantuje że nawet najgrubsze arkusze stali Hardox - nawet o grubości powyżej 100 mm - są twarde w środku – przekonuje Tomasz Grochowalski.

Firma Stal-Hurt produkuje, a także remontuje części do dowolnych łyżek, od najmniejszych do minikoparek po łyżki od największych koparek czy ładowarek używanych w kopalniach, nawet tych z lemieszami o grubości np. 90, 100 czy 120 mm.

Wykonuje również lemiesze z otworami z pogłębieniem pod śruby stożkowe (także z podsadzeniem kwadratowym), a zajmuje się także walcowaniem blach na poszycia łyżek o szerokości do 2,5 m czy grubości do 30 mm.

Jeżeli jest potrzebna dodatkowa obróbka elementów np. frezowanie, to także taką obróbkę firma wykonuje w swoim zakładzie. Najbardziej wymagające elementy są cięte na waterjetach w celu osiągnięcia najwyższej jakości gotowego wyrobu.