W dniach 13-16 kwietnia, 60 km na południe od stolicy Czech - Pragi, w miejscowości Háje koło Příbram odbyła się kolejna edycja Develon Demo Days - wydarzenia, które w ostatnich latach stało się ciekawym punktem odniesienia dla rozwoju technologii maszyn roboczych w Europie. Tegoroczna odsłona, realizowana pod hasłem „The Art of Working Hard”, miała wyraźnie operacyjny charakter, koncentrując się na prezentacji maszyn w rzeczywistych warunkach pracy oraz integracji najnowszych rozwiązań technologicznych w ramach jednego spójnego ekosystemu.
Podczas wydarzenia zaprezentowano szerokie spektrum rozwiązań - od koparek DX-9, przez maszyny elektryczne i autonomiczne systemy RealX, aż po technologie bezpieczeństwa E-Stop, systemy 2D/3D, maszyny specjalistyczne (DM, MH), osprzęt roboczy oraz rozwiązania dla spycharek. Kluczowym wnioskiem płynącym z prezentacji jest postępująca integracja technologii, która zmienia sposób eksploatacji maszyn oraz rolę operatora.
Jednym z najważniejszych obszarów prezentacji była platforma autonomiczna rozwijana we współpracy z Gravis Robotics, stanowiąca część szerszego ekosystemu RealX. Rozwiązanie to wpisuje się w trend cyfryzacji maszyn, w którym operator przestaje być bezpośrednim wykonawcą pracy, a staje się nadzorcą procesu. Technologia została opracowana dla koparek o masie od 20 do 40 t, wyposażonych w układ umożliwiający pełne sterowanie funkcjami roboczymi przez oprogramowanie. System wykorzystuje zestaw czujników obejmujący kamery, skanery LiDAR oraz system GNSS, co zapewnia pełne odwzorowanie przestrzeni roboczej. Dane te są uzupełniane przez czujniki IMU oraz czujniki ciśnienia hydraulicznego, które pozwalają analizować zarówno położenie osprzętu, jak i rzeczywiste obciążenia działające na maszynę.
Na tej podstawie tworzony jest dynamiczny model pracy, przetwarzany przez algorytmy sztucznej inteligencji. Operator otrzymuje wizualizację terenu w czasie rzeczywistym, co umożliwia intuicyjne prowadzenie prac ziemnych. System może działać w trybie wspomagania lub autonomicznym. W trybie autonomicznym maszyna realizuje zadanie samodzielnie po zdefiniowaniu parametrów pracy, co znacząco ogranicza konieczność manualnego sterowania. Istotnym elementem rozwiązania jest możliwość integracji danych o infrastrukturze podziemnej, co pozwala uniknąć kolizji z instalacjami. W praktyce oznacza to przejście od operowania maszyną do zarządzania procesem roboczym.
Nowa generacja koparek DX-9 stanowi przykład integracji systemów cyfrowych z układami hydraulicznymi. Maszyny wyposażono w 12-calowe monitory oraz elektryczne dżojstiki, które umożliwiają pełną personalizację charakterystyki pracy. Kluczowym rozwiązaniem jest cyfrowe sterowanie hydrauliką. System dostarcza dokładnie taką ilość oleju, jaka jest potrzebna w danym momencie, eliminując straty energii wynikające z nadmiarowego przepływu. W połączeniu z nową jednostką napędową przekłada się to na poprawę efektywności paliwowej o ok. 10% przy jednoczesnym wzroście mocy i momentu obrotowego. Dodatkowo system „digital key” umożliwia automatyczne przypisanie ustawień maszyny do konkretnego operatora, co wpisuje się w rozwój cyfrowego zarządzania flotą.
System E-Stop jest jednym z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w zakresie bezpieczeństwa prezentowanych podczas wydarzenia. Wykorzystuje zestaw kamer oraz radarów, które monitorują otoczenie maszyny w czasie rzeczywistym. W przypadku wykrycia osoby w strefie pracy maszyna automatycznie reaguje - najpierw redukując prędkość, a następnie zatrzymując się całkowicie. Operator może wznowić pracę dopiero po potwierdzeniu sytuacji.System ten uzupełniają rozwiązania monitorujące stabilność maszyny, które analizują jej położenie oraz obciążenie i w razie potrzeby ograniczają zakres ruchów roboczych. Takie podejście znacząco redukuje ryzyko wypadków i uniezależnia poziom bezpieczeństwa od doświadczenia operatora.
W ładowarkach kołowych zaprezentowano system „transparent bucket”, który pozwala operatorowi obserwować przestrzeń zasłoniętą przez łyżkę. Obraz z kamer jest przetwarzany i dynamicznie dopasowywany do ruchu osprzętu, co umożliwia zachowanie pełnej kontroli nad otoczeniem maszyny. Dodatkowe oznaczenia wizualne wskazują potencjalne zagrożenia, co ułatwia szybką reakcję w sytuacjach niebezpiecznych. Rozwiązanie to ma szczególne znaczenie w pracy w ograniczonej przestrzeni oraz w obecności innych pracowników.
Elektryfikacja obejmuje zarówno maszyny ciężkie, jak i kompaktowe. Koparka EX250LCE została wyposażona w baterię o pojemności 570 kWh i zachowuje parametry robocze porównywalne z wersją dieslowską. Czas pracy wynosi od 8 do 10 h, natomiast szybkie ładowanie pozwala na uzupełnienie energii w ok. 2,5 h. W warunkach niskich temperatur stosowane są systemy podgrzewania baterii, które zapewniają ich optymalną pracę.W segmencie kompaktowym prezentowany model DX23 Electric oferuje do 8 h pracy oraz szybkie ładowanie w czasie ok. 1,5 h. Zastosowanie napędu elektrycznego poprawia komfort operatora poprzez redukcję hałasu i drgań oraz zwiększa precyzję sterowania.
Istotnym elementem prezentacji były również maszyny specjalistyczne, w tym jednostki przeznaczone do wyburzeń (DM) oraz przeładunku materiałów (MH). Konstrukcje te zostały zoptymalizowane pod kątem pracy w specyficznych warunkach, takich jak przestrzeń miejska czy zakłady recyklingowe. W przypadku maszyn wyburzeniowych szczególną uwagę zwraca konfiguracja wysięgników o zasięgu do 16 m, dostępnych w wariantach wymiennych oraz monolitycznych. Różnice w konstrukcji przekładają się bezpośrednio na dopuszczalną masę osprzętu, która wynosi odpowiednio do 1250 kg dla wersji wymiennej i około 450 kg dla wersji monolitycznej. Maszyny te wyposażono również w rozsuwane podwozie o szerokości transportowej 2,54 m, co umożliwia ich przewóz standardowymi naczepami niskopodwoziowymi. Kabina odchylana o 30° znacząco poprawia widoczność podczas pracy na wysokości, co ma kluczowe znaczenie w zadaniach rozbiórkowych prowadzonych w zwartej zabudowie miejskiej. Uzupełnieniem oferty jest szeroki zakres osprzętu roboczego, który pozwala dostosować maszyny do konkretnych zastosowań, zwiększając ich uniwersalność i efektywność.
W segmencie spycharek zaprezentowano systemy wspomagające pracę operatora, takie jak 2D grading assist. Rozwiązanie to umożliwia automatyczne utrzymanie zadanej geometrii terenu poprzez sterowanie lemieszem, co znacząco upraszcza proces niwelacji. System ten stanowi bazę do dalszej integracji z rozwiązaniami 3D oraz platformami zarządzania danymi, co wpisuje się w trend automatyzacji prac ziemnych.
Develon Demo Days 2026 pokazało, że branża maszyn roboczych wchodzi w etap pełnej integracji technologii. Autonomia, elektryfikacja oraz systemy bezpieczeństwa nie funkcjonują już jako odrębne rozwiązania, lecz tworzą spójny ekosystem wpływający na efektywność pracy. W kontekście rosnących kosztów pracy, niedoboru wykwalifikowanych operatorów oraz presji na zwiększenie bezpieczeństwa, rozwiązania te będą odgrywać coraz większą rolę w praktyce budowlanej. Maszyny stają się narzędziami zarządzanymi cyfrowo, a operatorzy - użytkownikami systemów, które wspierają ich w podejmowaniu decyzji i realizacji zadań.
Inteligentne koparki Develon serii 9 z systemem E-Stop i SAVM
Develon - podsumowanie rozwoju w Europie
Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:
Bezpłatny egzemplarz Prenumeratę
