Rosnące wymagania dotyczące efektywności energetycznej, jakości mieszanek mineralno-asfaltowych oraz maksymalnego wykorzystania destruktu asfaltowego (RAP) sprawiają, że producenci wytwórni asfaltu coraz częściej sięgają po zaawansowane rozwiązania technologiczne. Firma Marini zaprezentowała EvoDryer Plus - nową generację bębna suszącego, zaprojektowaną z myślą o zwiększeniu udziału materiału z recyklingu przy zachowaniu wysokiej jakości końcowego produktu.
Marini od ponad czterech dekad rozwija technologie umożliwiające efektywne wykorzystanie destruktu asfaltowego, począwszy od opatentowania pierwszego Recycling Ring. EvoDryer stał się w tym czasie rozwiązaniem referencyjnym w zakresie wprowadzania RAP do bębna suszącego, szczególnie w instalacjach z serii Top Tower. Konstrukcja z wydłużonym bębnem pozwalała na elastyczne wprowadzenie destruktu za palnikiem, zapewniając stabilną wymianę ciepła i kontrolę temperatury kruszywa.
EvoDryer Plus stanowi kolejny krok w tej ewolucji, odpowiadając na ograniczenia klasycznych bębnów suszących, które w praktyce pozwalają na zastosowanie jedynie 40-45% destruktu. Przy wyższych wartościach pojawia się ryzyko przegrzania kruszywa i degradacji lepiszcza zawartego w RAP.
Najważniejszą cechą EvoDryer Plus jest dalsze wydłużenie bębna suszącego, co umożliwiło stworzenie rozbudowanej strefy generowania gorącego powietrza. Dzięki temu proces przekazywania energii cieplnej do mieszanki kruszywa i destruktu odbywa się w sposób bardziej stopniowy i precyzyjny. Zamiast intensywnego, punktowego nagrzewania, materiał osiąga docelową temperaturę w kontrolowanym zakresie, co ogranicza ryzyko przegrzania lepiszcza asfaltowego.
Zakres wymaganej energii cieplnej został określony na podstawie serii testów i symulacji przeprowadzonych we współpracy z Uniwersytetem w Bolonii. Efektem tych prac jest opatentowane rozwiązanie, które wyznacza nowy standard w technologii bębnów suszących z recycling ring.
EvoDryer Plus umożliwia uzyskanie do 70% RAP w mieszance mineralno-asfaltowej, przy zachowaniu jakości porównywalnej z systemami wyposażonymi w bęben równoległy. Rozwiązanie to adresowane jest do zakładów o średniej i dużej wydajności, które chcą zwiększyć udział recyklingu, ale bez konieczności inwestowania w najbardziej złożone technologie, takie jak Master Tower.
W porównaniu do innych konfiguracji ofertowych Marini, system Class Tower Pro z EvoDryer Plus plasuje się pomiędzy Top Tower z EvoDryer, pozwalającym na ok. 60% RAP, a Master Tower, w którym możliwe jest zastosowanie 90–100% destruktu. Wydajność zestawu wynosi do 280–300 t/h, co czyni go rozwiązaniem dla zakładów o dużych wolumenach produkcji.
Istotnym założeniem projektowym EvoDryer Plus było zachowanie prostoty obsługi. Z punktu widzenia operatora instalacja pracuje w sposób zbliżony do klasycznych wytwórni, nie wymagając skomplikowanych procedur ani intensywnej obsługi serwisowej. Zużycie energii pozostaje na niskim poziomie, a wymagania eksploatacyjne są ograniczone.
Zmiany w oprogramowaniu sterującym instalacją okazały się minimalne i dotyczyły głównie zarządzania strefą generowania gorącego powietrza. Nie było konieczności całkowitej przebudowy systemu sterowania, jak ma to miejsce w przypadku Master Tower. Operatorzy przyzwyczajeni do standardowych rozwiązań Marini nie napotykają trudności adaptacyjnych, korzystając z dobrze znanego środowiska sterowania z dodatkowymi funkcjami.
Nowe Mobilair M76 i M81 od Kaeser – więcej elastyczności na placu budowy
Nowa era zagęszczania asfaltu - technologia SEISMIC ASPHALT w walcach Dynapac
Marini EvoDryer Plus - krok w stronę recyklingu asfaltu
Chcesz dowiedzieć się więcej? Czytaj aktualności techniki budowlanej - zamów:
Bezpłatny egzemplarz Prenumeratę
