Mikrobiogazownia Intergotech działa nawet bez sieci

Instalacja została uruchomiona w gospodarstwie mlecznym utrzymującym około 300 krów. Obiekt zaprojektowano według standardów spotykanych dotychczas głównie w dużych instalacjach przemysłowych. Kluczową cechą projektu jest możliwość dalszej pracy nawet podczas zaniku napięcia w sieci energetycznej. W praktyce oznacza to, że biogazownia może funkcjonować jako niezależne źródło energii dla gospodarstwa. Jak podkreśla Piotr Łuczak, prezes Integrotech, celem projektu było pokazanie, że biogazownie rolnicze mogą pełnić nie tylko funkcję zdecentralizowanego źródła energii, ale również stabilnych i autonomicznych systemów energetycznych. W kontekście rosnących wyzwań związanych z bezpieczeństwem energetycznym rozwiązanie to ma mieć szczególne znaczenie dla polskiego rynku.

Mieszadła dobrane na podstawie symulacji CFD

Jednym z najważniejszych elementów technologicznych instalacji jest system mieszania fermentora. W zbiorniku fermentacyjnym o objętości 630 m³ zastosowano mieszadło prętowe SUMA Rührgigant FR4 SP. Urządzenie zostało dobrane po przeprowadzeniu symulacji przepływu CFD, dzięki czemu parametry pracy dostosowano do geometrii zbiornika i charakterystyki substratu. Mieszadło charakteryzuje się możliwością regulacji pionowej w zakresie ±30° oraz poziomej ±25°. Taka konstrukcja pozwala skutecznie homogenizować substrat i ograniczać powstawanie zarówno kożuchów, jak i osadów dennych. Producent podkreśla, że odpowiedni dobór mieszania ma bezpośredni wpływ na stabilność procesu fermentacji oraz efektywność produkcji biogazu.

Dodatkowo w instalacji zastosowano stacjonarne mieszadło Rührgigant Z3 HY. To rozwiązanie napędzane z wykorzystaniem WOM ciągnika rolniczego pełni funkcję dodatkowego zabezpieczenia pracy instalacji. W praktyce umożliwia utrzymanie mieszania również w sytuacjach awaryjnych lub podczas prac serwisowych.

Cyfrowe sterowanie i monitoring parametrów pracy

Całość instalacji kontrolowana jest przez opracowany przez Integrotech zautomatyzowany system sterowania. Operator może monitorować za pomocą aplikacji mobilnej najważniejsze parametry procesu, w tym temperaturę fermentacji, poziomy napełnienia oraz jakość gazu. Według danych przedstawionych przez inwestora instalacja osiąga ok. 95% dostępności pracy, co plasuje ją wśród najbardziej wydajnych mikrobiogazowni tej klasy. Od 20 do 35% wyprodukowanej energii elektrycznej wykorzystywane jest bezpośrednio na potrzeby gospodarstwa rolnego i budynków mieszkalnych. Pozostałe 65-80% energii trafia do publicznej sieci elektroenergetycznej.

Istotnym elementem systemu jest również zagospodarowanie energii cieplnej. Ciepło odpadowe z kogeneracji wykorzystywane jest do ogrzewania budynków gospodarczych i domu mieszkalnego oraz do utrzymywania stabilnej temperatury fermentora nawet przy temperaturach zewnętrznych dochodzących do -18°C. Powstający poferment wykorzystywany jest natomiast jako nawóz organiczny.

Nagroda na targach Ferma 2026

Projekt został wyróżniony złotym medalem podczas targów Ferma 2026. Zdaniem Mirosławy Dyjak-Wojciechowskiej, prezes SUMA Polska, inwestor od początku postawił na komponenty klasy premium, co przełożyło się na stabilną pracę instalacji, wysoką efektywność i uproszczoną obsługę serwisową. Rozwiązania zastosowane w Sulmowie pokazują kierunek rozwoju mikrobiogazowni rolniczych w Polsce. Coraz większy nacisk kładziony jest nie tylko na produkcję energii, ale również na niezależność energetyczną gospodarstw, stabilność pracy instalacji oraz integrację nowoczesnych systemów sterowania i monitoringu.