Steelwrist XTR: pełna gama tiltrotatorów z SuperProp

Steelwrist zaprezentował pełną rodzinę tiltrotatorów XTR trzeciej generacji i wprowadza technologię SuperProp - opatentowaną hydraulikę proporcjonalną z pełną kompensacją ciśnienia. Podczas targów Svenska Maskinmässan 2026 w Sztokholmie producent pokazał siedem modeli XTR, w tym debiutujące XTR7 i XTR13. Najważniejsza nowość dotyczy jednak nie samego rozszerzenia gamy, lecz sposobu pracy układu hydraulicznego, który ma zapewnić większą precyzję, niezależność funkcji i efektywność energetyczną koparki.

Pełna gama Steelwrist XTR obejmuje 7 modeli tiltrotatorów trzeciej generacji. Technologia SuperProp pozwala na przepływ do 200 l/min przy ciśnieniu 350 bar, a system OptiLube odpowiada za automatyczne smarowanie elementów.

Rozwój serii XTR rozpoczął się od modelu XTR20, zaprezentowanego w 2024 r. w Hamburgu. W ciągu nieco ponad dwóch lat Steelwrist rozbudował ofertę do siedmiu modeli, obejmując szerszy zakres koparek - od mniejszych maszyn kompaktowych po większe konfiguracje robocze. W Sztokholmie po raz pierwszy pokazano XTR7 i XTR13, które wraz z modelami XTR2, XTR10, XTR15, XTR20 i XTR23 tworzą kompletną rodzinę tiltrotatorów trzeciej generacji.

XTR7 został opracowany dla koparek o masie 4-7 t. Model ma interfejs S40 i podczas targów prezentowany jest z systemem SQ40, czyli w pełni automatycznym szybkozłączem pozwalającym wymieniać hydrauliczny osprzęt roboczy bez opuszczania kabiny. XTR10 i XTR13 są przeznaczone dla większych koparek kompaktowych oraz maszyn średniej wielkości. Oba mogą być dostępne z interfejsem S45 lub S50, a na targach pokazywane są z automatycznym systemem SQ45. Dostawy modeli XTR7, XTR10 i XTR13 mają rozpocząć się w drugiej połowie 2026 r.

Konstrukcja, sterowanie i bezpieczeństwo

Seria XTR zapewnia obrót 360° oraz uchył 45° w obu kierunkach, co pozwala operatorowi ustawiać osprzęt pod wymaganym kątem bez częstego przestawiania koparki. Ma to znaczenie przy profilowaniu, pracy przy przeszkodach, robotach komunalnych, wykopach i zadaniach wymagających dokładnego prowadzenia narzędzia. Konstrukcja łączy kompaktowe wymiary, odlewy stalowe, zoptymalizowaną geometrię uchyłu, udoskonalony układ hydrauliczny, automatyczne smarowanie OptiLube oraz czujniki uchyłu i obrotu o wysokiej rozdzielczości.

Modele z interfejsami S45/SQ45 i większymi mogą być wyposażone w LockSense, bezprzewodowy system potwierdzający prawidłowe zablokowanie osprzętu. W modelach z interfejsami S30 oraz S40/SQ40 stosowane jest rozwiązanie Front Pin Hook. Za sterowanie odpowiada QuantumConnect, obejmujący dżójstiki A9, moduł QIO, Connectivity Gateway i ekran dotykowy. System pozwala proporcjonalnie sterować funkcjami hydraulicznymi, wspiera automatyczną kalibrację zaworów, konfigurację ustawień, aktualizacje oprogramowania i zdalne wsparcie serwisowe. Może współpracować z LockSense, ToolRec oraz opcjonalnie z systemami sterowania maszyną MCS.

Precyzja przy wielu funkcjach naraz

Najważniejszą premierą techniczną był jednak system SuperProp, czyli hydraulika proporcjonalna z pełną kompensacją ciśnienia. Rozwiązanie opracowano z myślą o pracy, w której jednocześnie używa się uchyłu, obrotu, chwytaka, dodatkowego obwodu hydraulicznego oraz ruchów wysięgnika i ramienia koparki. W tradycyjnych układach zmiany ciśnienia mogą wpływać na przepływ przez zawory proporcjonalne, ograniczając płynność i precyzję sterowania.

SuperProp ma utrzymywać niezależną i przewidywalną pracę poszczególnych funkcji nawet przy zmiennym obciążeniu. System dynamicznie dostosowuje ciśnienie do aktualnego zapotrzebowania i wykorzystuje tylko energię potrzebną do wykonania zadania. Może to ograniczać straty hydrauliczne, obniżać temperaturę pracy układu i zmniejszać zużycie paliwa, a w koparkach elektrycznych poprawiać gospodarowanie energią.

Steelwrist przeprojektował przepust obrotowy i zastosował większe przekroje przyłączy hydraulicznych. Dzięki temu XTR z SuperProp może pracować przy ciśnieniu 350 barów i przepływie do 200 l/min dla wymagającego osprzętu hydraulicznego. Co istotne, pełny przepływ do narzędzia może być dostępny przy zachowaniu pełnej wydajności uchyłu, obrotu i chwytaka.

Open-S i kierunek rozwoju

Steelwrist rozwija rozwiązania zgodne ze standardem Open-S, który ma zapewniać kompatybilność automatycznych szybkozłączy, tiltrotatorów i osprzętu różnych producentów. Dla użytkowników oznacza to większą swobodę konfiguracji parku maszynowego bez rezygnacji z bezpieczeństwa i zgodności technicznej.

Wraz z serią XTR Steelwrist pokazuje, że tiltrotator staje się dziś nie tylko mechanicznym łącznikiem między ramieniem koparki a osprzętem, ale częścią zintegrowanego układu roboczego. O jego wartości decydują już nie tylko zakres ruchu i wytrzymałość, lecz także hydraulika, sterowanie cyfrowe, bezpieczeństwo wymiany narzędzi, kompatybilność osprzętu i efektywność energetyczna całej maszyny.