Supros - nowe silosy i automatyzacja magazynu

Na placu budowy widać już wyraźnie skalę przedsięwzięcia. Pierwszy rząd silosów stoi w całości. Drugi jest w trakcie montażu - oczywiście o ile pozwalają na to warunki atmosferyczne.

– Jeśli pogoda pozwoli, w ciągu około półtora miesiąca druga strona powinna być gotowa. Wykonawca deklaruje koniec marca, ja mówię: koniec kwietnia będzie bezpieczny – mówi Dariusz Beńke, prezes Arska Polska, odpowiedzialnej za dostawę rozwiązań Mepu.

Założenie technologiczne jest jasne: pierwszy rząd silosów ma być w pełni przygotowany do pracy jeszcze w trakcie budowy drugiego. Oznacza to zakończenie montażu, wykonanie galerii, dostępów serwisowych, instalację systemów wentylacyjnych oraz rozładunkowych. Formalne oddanie do użytkowania nastąpi po zakończeniu całości, jednak testy urządzeń mają ruszyć wcześniej, aby zweryfikować poprawność integracji systemu.

Transport 80 t/d i mieszanki „z ekranu”

Jednym z kluczowych elementów inwestycji jest nowy system transportu ziarna. Zastosowano przemysłowe przenośniki marki Skandia, pracujące z wydajnością 80 t/dobę. To wyraźny skok w porównaniu z wcześniejszym poziomem około 50 t/dobę. Najbardziej innowacyjnym rozwiązaniem są jednak procentowo sterowane zasuwy na magazynie produkcyjnym. System umożliwia precyzyjne dozowanie strumienia ziarna z poszczególnych silosów bezpośrednio z poziomu sterowni.

– Przykładowo silos nr 5 może pracować na 20% otwarcia, podczas gdy nr 6 - na 30%. Młyn pobiera jednocześnie różne odmiany zbóż, a mieszanka powstaje już w urządzeniu transportującym. Klient początkowo myślał o rozwiązaniu manualnym. My zaproponowaliśmy pełną automatyzację z wyborem procentowym na ekranie – wyjaśnia Dariusz Beńke.

Dzięki temu mieszanki technologiczne powstają już na etapie zasypu, co daje większą powtarzalność parametrów mąki i skraca czas przygotowania surowca do przemiału.

Osiemnaście silosów i większa dywersyfikacja jakościowa

Docelowo inwestycja obejmuje 18 zbiorników. Wzrost liczby silosów - z wcześniejszych 10 do 18 - oznacza nie tylko zwiększenie łącznej pojemności, ale również większą możliwość rozdzielania partii jakościowych i odmianowych. Większa liczba komór magazynowych pozwala na równoległe przechowywanie zbóż o różnym przeznaczeniu i parametrach. W praktyce młyn może skupić więcej surowca w czasie żniw, interwencyjnie reagować na sytuację rynkową i budować własne receptury w oparciu o większą pulę surowca.

Projekt został zaprojektowany jako system elastyczny - z możliwością cofania materiału, wtórnego czyszczenia i obejścia poszczególnych linii w razie awarii.

– To nie jest magazyn, który tylko przyjmuje i wydaje. On daje możliwość manewru technologicznego – podkreśla Beńke.

Nowa czyszczalnia i bezpyłowa hala

Istotnym elementem modernizacji była instalacja nowej czyszczalni zboża za koszem przyjęciowym. Urządzenie zostało dobrane pod wydajność całej linii i pracuje w tempie dostosowanym do wydajności przenośników. Producent precyzyjnie dobrał gramatury sit, aby uzyskać wysoką skuteczność separacji zanieczyszczeń.

Równolegle wdrożono wydajny system aspiracji, który odpowiada za odpylanie całej linii. Efekt? Hala, w której odbywa się czyszczenie, pracuje praktycznie bez unoszącego się kurzu - co w porównaniu z poprzednią instalacją stanowi wyraźny postęp zarówno pod względem warunków pracy, jak i bezpieczeństwa.

Zima hamuje tempo, młyn czeka na magazyn

Tegoroczna zima znacząco utrudniła prowadzone prace. Niskie temperatury, oblodzenie i zalegający śnieg ograniczyły możliwość prowadzenia części robót montażowych.

– Pół metra śniegu i minus 20°C to tam norma. Nie przeskoczymy pewnych warunków pogodowych – mówi Beńke.

Jeśli warunki pogodowe pozwolą, inwestor i dostawca zakładają oddanie obiektu do użytkowania w kwietniu. Dla młyna będzie to moment przełomowy - przejście z modelu operacyjnego „na bieżąco” do pracy w oparciu o realną rezerwę magazynową.