Dammann rozwija ProControl - centrum sterowania opryskiwaczem

W nowoczesnych opryskiwaczach coraz większe znaczenie ma nie tylko sama belka polowa, zbiornik czy układ jezdny, ale również zarządzanie procesami serwisowymi. Dammann rozwija ten obszar poprzez system ProControl, który pełni rolę elektronicznego centrum sterowania funkcjami związanymi z przygotowaniem maszyny do pracy oraz jej czyszczeniem po zabiegu.
Według producenta operator może z poziomu terminala wybierać i uruchamiać różne procesy robocze opryskiwacza, w tym napełnianie oraz procedury mycia. Oznacza to ograniczenie liczby czynności wykonywanych ręcznie przy maszynie i lepszą powtarzalność kolejnych etapów obsługi.

ProControl III - rozwinięcie koncepcji

Nowsza generacja, czyli ProControl III, rozszerza podstawową ideę systemu o możliwość sterowania wybranymi funkcjami zarówno z wnętrza kabiny, jak i z poziomu opryskiwacza. Producent wskazuje tu m.in. możliwość w pełni automatycznego mycia wnętrza instalacji. Dla operatora oznacza to mniejszą liczbę przejść między ciągnikiem a maszyną oraz sprawniejszą organizację pracy po zakończeniu zabiegu. Zmodernizowana wersja systemu oferuje też zdalną obsługę terminala ISOBUS, sterowanie pompami, oświetleniem oraz innymi funkcjami maszyny. Istotnym elementem są także zaprogramowane sekwencje robocze i czyszczące, które pozwalają uruchamiać powtarzalne procedury bez konieczności każdorazowego ustawiania parametrów od początku.

Nowe funkcje panelu sterowania

Warto dodać, iż panel ProControl III został rozbudowany o dodatkowe możliwości konfiguracyjne. Przyciskami A/B/C/D można przypisywać dowolne funkcje dodatkowe, zależnie od wymagań użytkownika i specyfiki gospodarstwa. To rozwiązanie pozwala dopasować interfejs do najczęściej wykonywanych operacji. Osobny przycisk przewidziano także do sterowania opcjami oświetlenia, które mogą zostać przypisane zgodnie z preferencjami klienta. Z kolei przycisk „X” umożliwia natychmiastowe anulowanie programów mycia, co może mieć znaczenie w sytuacjach wymagających szybkiej reakcji operatora.

Tryb awaryjny i ręczna kontrola komponentów

Jednym z ważniejszych kierunków rozwoju systemu jest zwiększenie możliwości działania w sytuacjach niestandardowych. Oznacza to, iż więcej funkcji można obecnie przełączać bezpośrednio z panelu sterowania, a system przewiduje także tryb awaryjny wykorzystywany w przypadku usterek lub problemów eksploatacyjnych. Rozszerzono także obsługę manualną. Operator może bezpośrednio sterować zaworami i kurkami. Co ważne, można uruchomić procedurę czyszczenia mimo uszkodzonego czujnika poziomu zbiornika. W praktyce oznacza to większą niezależność od pojedynczych elementów elektronicznych i możliwość dokończenia pracy lub procedury serwisowej.

Logika pracy układu płukania

Należy też zwrócić uwagę na współpracę poszczególnych funkcji płukania. Podczas aktywnego płukania kanistrów dezaktywowane zostaje płukanie pierścieniowe. Tego typu logika sterowania ma ograniczać kolizję procesów i porządkować przebieg obsługi maszyny. Możliwość przerywania programów mycia daje operatorowi dodatkową kontrolę nad przebiegiem pracy, szczególnie wtedy, gdy konieczna jest zmiana kolejności działań lub szybkie przygotowanie maszyny do kolejnego zadania.