Steelwrist SQ Automatic Couplers w praktyce

Eksperci i ich doświadczenie

W dyskusji wzięli udział doświadczeni eksperci: Walter Reeves (Senior VP Demolition), Christian Yanes (VP Region EMEA), Toni Vitalo (regionalny menedżer dla Szwecji, Finlandii i krajów bałtyckich) oraz Dale Erickson (SQ Manager). Erickson przypomniał o 20-leciu firmy, a także o nadchodzącym World Demo Summit w Nashville, który odbędzie się w dniach 3-5 lipca przyszłego roku.

Paneliści podzielili się swoim długoletnim i wszechstronnym doświadczeniem. Walter Reeves przez ponad 22 lata był związany z branżą wyburzeniową, wcześniej współpracując z zespołem konstrukcyjnym Volvo, i zaznaczył, że cieszy się, mogąc promować nowoczesne wyburzenia. Toni Vitalo, pracujący w Steelwrist od 18 lat, odpowiada za rynki Skandynawii i krajów bałtyckich i jest częścią historii linii SQ od jej początku. Christian Yanes, z dwudziestoletnim doświadczeniem w firmie, w tym sześcioma latami pracy w USA, pozwala zrozumieć zarówno europejskie, jak i amerykańskie trendy w branży wyburzeniowej.

System SQ Automatic Couplers - funkcje i korzyści

Steelwrist stworzył system SQ Auto Connection, który automatycznie i bezpiecznie łączy narzędzie robocze z instalacją hydrauliczną. Pozwala to na szybką zmianę osprzętu bez wychodzenia z kabiny i ryzyka błędnego podłączenia.

Oferta obejmuje szybkozłącza zgodne ze standardem Open-S (OS) - od modeli SQ40 dla koparek do 7 ton po SQ90 dla maszyn 70-tonowych. Dostępne są również adaptery narzędzi roboczych, które umożliwiają łatwe podłączanie różnych osprzętów i ich wymianę między maszynami w tej samej klasie wagowej. Dzięki temu praca staje się szybsza i bardziej elastyczna.

Podczas webinaru Walter Reeves omówił ewolucję metod wyburzeń. Dawniej budynki były palone lub zrzucane na ziemię, a odpady trafiały na wysypiska. Dzisiaj proces wyburzeń i przetwarzania materiałów jest bardziej zorganizowany, a recykling obejmuje minimum 85% materiałów, co zmniejsza wpływ branży na środowisko i zwiększa efektywność pracy. – Nowoczesne narzędzia, takie jak noże do metalu, multiprocesory czy krakery do prętów zbrojeniowych, w połączeniu z możliwością szybkiej wymiany, pozwalają zwiększyć produktywność nawet o 25%. Kluczowym wyzwaniem pozostaje zapewnienie dedykowanych narzędzi do każdej aplikacji i możliwość ich szybkiej wymiany dzięki systemowi SQ – mówił.

Toni Vitalo szczegółowo przedstawił działanie automatycznych sprzęgów hydraulicznych. System pozwala operatorowi łączyć i odłączać narzędzia bez wychodzenia z kabiny, wykorzystując adaptery typu męski/żeński, które integrują zarówno przepływ oleju, jak i sygnał elektryczny. – Dzięki temu zmiana narzędzi jest szybka i efektywna, a dodatkowe funkcje, takie jak blokada w razie awarii i LockSense, zwiększają bezpieczeństwo pracy, eliminując konieczność przebywania operatora na ziemi. Co więcej, system minimalizuje straty oleju hydraulicznego, co ma znaczenie ekologiczne i finansowe – tłumaczył.

Christian Yanes omówił globalne standardy i interoperacyjność sprzęgów. W przeszłości różne regiony korzystały z odmiennych standardów. Od 2020 roku Steelwrist współpracuje z organizacją Open-S, aby zapewnić kompatybilność sprzęgów różnych producentów. – Działa to podobnie do standardu USB – niezależnie od regionu czy producenta, sprzęg można podłączyć i używać bez dodatkowych modyfikacji, co oszczędza czas i koszty na placu budowy – podkreślił. Skandynawia była pionierem w adopcji automatycznych sprzęgów, a trend ten stopniowo rozprzestrzenia się w Europie Środkowej i USA.

Wyzwania branżowe

Podczas dyskusji poruszono również wyzwania dla kontraktorów, którzy muszą inwestować w nowe technologie. Dale Erickson podkreślił, że dla kontraktora rozpoczynającego działalność w nowym sezonie łatwiej jest wprowadzić nowoczesne rozwiązania niż dla tych, którzy chcą je dodać do istniejących maszyn. Edukacja i dostęp do informacji są równie istotne, ponieważ wielu kontraktorów nie uczestniczy w targach branżowych i nie ma czasu na naukę nowych rozwiązań. Vitalo dodał, że jako firma i organizacja Open-S, Steelwrist stara się zwiększać świadomość o dostępnych narzędziach, aby praca była bardziej efektywna.

System szybkozłączy umożliwia używanie narzędzi spoza standardu Open-S i przystosowanie starszych maszyn do nowych wymagań, co daje dużą elastyczność i pozwala na dalsze użytkowanie maszyn nawet 10–15-letnich. Paneliści zgodzili się, że większe maszyny wykonują coraz więcej pracy, a recykling materiałów staje się centralnym elementem procesu wyburzeń. Reeves podkreślił, że bezpieczeństwo, utrzymanie maszyn i recykling to obecnie główne tematy dyskusji w branży, a Dale Erickson dodał, że operatorzy korzystający z automatycznych systemów nie wracają do tradycyjnych złączy, co jest dowodem skuteczności nowej technologii.

Podsumowując, paneliści zgodzili się, że automatyczne sprzęgi hydrauliczne zwiększają produktywność i bezpieczeństwo operatorów, redukują potrzebę dodatkowego personelu, zmniejszają straty oleju hydraulicznego oraz ułatwiają stosowanie narzędzi różnych producentów dzięki standardowi Open-S. Technologia SQ Automatic Couplers jest szczególnie przydatna przy dużych projektach, pozwalając jednej koparce obsługiwać wiele narzędzi zamiast kilku maszyn, co obniża koszty i zwiększa efektywność pracy.

Podczas sesji Q&A uczestnicy zadawali pytania dotyczące systemu Open-S i jego zastosowania w wyburzeniach. Paneliści dodatkowo podkreślali praktyczne zalecenia dla nowych kontraktorów: – Zaczynać od kompatybilnych maszyn i narzędzi, stopniowo przechodzić do większych maszyn, prowadzić dokładne badania przed zakupem i korzystać z pomocy ekspertów oraz lokalnych dealerów. System Open-S i automatyczne sprzęganie umożliwiają zwiększenie efektywności, redukują koszty napraw i ograniczają powroty do starszych rozwiązań, a cała dyskusja wskazywała na rosnące znaczenie interoperacyjności i standaryzacji w branży wyburzeniowej.