Jak zwiększyć dokładność siewu kukurydzy i poprawić wydajność?

Precyzyjny siew kukurydzy – nowoczesny siewnik podczas pracy na polu

Zmiany te uniemożliwiły prawidłową pracę z pielnikiem, co doprowadziło do zniszczenia części plonów i nieefektywnej walki z chwastami, a straty plonów oszacowano na 25%. Problem zauważono dopiero po siewie, a po dalszych testach okazało się, że przyczyna jest bardziej skomplikowana niż początkowo sądzono.

Po wstępnym rozczarowaniu wynikami, Jan Löken podjął rozmowy z producentami sprzętu, jednak początkowo nie udało się znaleźć rozwiązania. Pomimo przyznania przez producentów, że problem jest im znany, brakowało konkretnego wsparcia. Problemy z ubezpieczeniem z poprzedniego roku nie zostały jeszcze rozwiązane, a firma wynajmująca maszynę wykazywała duży sceptycyzm co do kolejnej współpracy w 2023 roku. W efekcie uzgodniono, że do siewu zostanie wysłany specjalista techniczny producenta maszyny. Jednak w dniu planowanego spotkania producent anulował je z powodu braku wystarczającej liczby pracowników. Zaskoczyło to Jana Lökena, który zauważył, że żaden specjalista nie był dostępny, by rozwiązać tak ważny problem dotyczący maszyny do siewu kukurydzy.

Pomimo tego, Jan Löken kontynuował swoje próby i ponownie przeprowadził testy maszyny, sprawdzając ją na różnych rodzajach gruntu – zarówno miękkim, jak i twardym. Maszyna została skalibrowana zgodnie z zaleceniami producenta, aby uniknąć błędów obsługi. Po przeprowadzonych pomiarach okazało się, że w centralnych rzędach występowały odchylenia do 80 cm, co było związane z mechanizmem składania maszyny. Po pełnym rozłożeniu maszyny odchylenia w innych miejscach były już mniejsze – nie przekraczały 2 cm.

Dodatkowo, Jan Löken przeprowadził eksperymenty związane z torsją maszyny. Zastosowano kątomierz cyfrowy i kamerę, aby sprawdzić, czy skręcanie agregatów maszyny w trakcie pracy miało wpływ na zmienność szerokości między rzędami. Okazało się, że zmiany były minimalne, wynoszące poniżej 1 stopnia, co wykluczyło torsję jako przyczynę problemu.

Równe i precyzyjne wschody kukurydzy – efekt dokładnego siewu

Kolejnym krokiem była analiza problemu z rzędami łączącymi. Dzięki precyzyjnej dokumentacji i pomiarom, Jan Löken zauważył, że zmiany w szerokości rzędów były szczególnie widoczne w przypadku problemów z systemem RTK. Kiedy ciągnik został ponownie uruchomiony, system RTK miał trudności z ponownym nawiązaniem połączenia z satelitami. W efekcie prowadziło to do małych odchyleń w szerokości rzędów, szczególnie w obszarach przyłączeniowych. Choć te odchylenia były niewielkie, przy dużych powierzchniach i częstych przerwach w pracy mogą one sumować się w znaczne różnice. Jan Löken zalecił również używanie spuranreißera (wskaźnika toru) w celu łatwiejszego odnalezienia poprzedniej linii siewu w przypadku konieczności ponownego włączenia maszyny.

Po tych próbach i konwersacjach z producentami maszyn, Jan Löken postanowił przerwać dalsze używanie pierwotnej maszyny i zorganizować inny sprzęt do siewu. Ta maszyna miała minimalne odchylenia, co pozwoliło na skuteczne zakończenie pracy. Z rozmów z kierowcą maszyny wynikało, że sprzęt 75 cm oraz 50 cm był wykorzystywany na innych polach, co pomogło w porównaniu wyników, choć wciąż pozostawało pytanie o ogólne problemy z dokładnością maszyn. W wyniku tych testów, Jan Löken uznał, że istnieje potrzeba dalszej optymalizacji maszyn siewnych w celu dostosowania ich do zmieniających się warunków i wyzwań w przyszłości.

W trakcie testów, szczególną uwagę zwrócono na wykorzystanie nowego systemu wymiany narzędzi w pielniku, który pozwalał na elastyczne dostosowanie do zmieniającej się szerokości rzędów. Kolejnym testem było zastosowanie torsyjnego długiego narzędzia blisko rzędów.

Najważniejsze wnioski: hydraulika maszyn do siewu i pielęgnacji powinna być dopasowana do systemu pielnika, aby uniknąć różnic wynikających z niewłaściwego ustawienia. Należy szczególnie zwrócić uwagę na wpływ ciśnienia gazów, jak azot, na szerokość rzędów na nierównych polach. Kluczowe jest dokładne ustawienie maszyny przed każdym użyciem, by uniknąć zmian odległości w trakcie siewu. System RTK powinien być sprawdzany przed każdą zmianą warunków, by zapobiec odchyleniom w szerokości rzędów. Współpraca z producentem maszyn jest niezbędna w celu znalezienia rozwiązań dla precyzyjnego siewu i pielęgnacji kukurydzy w zmiennych warunkach.

Na koniec warto dodać, że Jan Löken udał się na Agritechnica 2023, gdzie spotkał się z przedstawicielami producentów maszyn. Spotkanie było konstruktywne, a producent przyznał, że wcześniej nie zdawano sobie sprawy z pełnej wagi problemu. Dzięki temu udało się wyjaśnić kluczowe kwestie związane z dokładnością maszyn do siewu i pielęgnacji kukurydzy. Podjęte działania oraz próby będą miały na celu poprawę technologii siewu i pielęgnacji kukurydzy, a także umożliwią lepsze przygotowanie na przyszłe wyzwania w rolnictwie.

Polecamy produkty z naszego sklepu: